Литейный цех

Мы с высокой точностью отливаем детали из высокопрочного чугуна по технологии литья в песчаные формы. Мы отливаем и обрабатываем цилиндры для блоков дизельных двигателей.

Литейный цех высокопрочного чугуна

Традиции
с 1913 года
Годовой объем производства
6750 тонн

Мы отливаем детали из высокопрочного чугуна. Благодаря своей точности в сочетании с применяемой технологией литья в песчаные формы они представляют собой достойную альтернативу высокоточному (кокильному) литью. Наша продукция находит своё применение, прежде всего, в легковом и грузовом автомобилестроении и на железнодорожном транспорте.

ПОДРОБНЕЕ

Технология литья:
Металл статически разливается в формы из бетонных смесей, качество: высокопрочный чугун по стандарту EN 1563

Оптимальная масса отливаемых деталей:
0,1 – 2 кг

Технические характеристики и допуски отливаемых деталей:
Шероховатость: не более Ra 25µм
Припуск на обработку: 2 мм (может различаться в зависимости от отливки)
Литейный допуск: от DCTG 8 согласно ISO 8062

Технологическое оборудование:
Среднечастотная печь ABB 2 × 30 FS
Плавильный горн Realistic 6,3 т
Две автоматические формовочные машины DISAMATIC 2110 Mk2 с вертикальной разделительной плоскостью. Размеры формовочной рамы: 400 × 500 × 315 мм
Стержни изготавливаются на пескодувной машине по методу горячих стержневых ящиков HOT-BOX
MPI – доступно на предприятии
RTG (доступно у стороннего подрядчика для взятия проб)
Анализ и моделирование: Программное обеспечение MAGMA
Измерения: трёхмерные, метод лазерного сканирования

Применение наших литых деталей:
Автомобильная промышленность (детали для автомобильных систем кондиционирования или компоненты двигателей), коммерческие транспортные средства (балансиры клапанных систем), железнодорожные вагоны и другое.

Цех литья из высокопрочного чугуна

Традиции
с 1996 года
Годовой объем производства
более 2 миллиона деталей

Технологическое оборудование:
Токарные станки MAZAK с ЧПУ
Фрезерные центры CHIRON, OKUMA с ЧПУ
Галтовочное оборудование Rössler
Измерения: 3D ZEISS, лазерное сканирование

Изготовление цилиндров для двигателей

Традиции
с 1967 года
Годовой объем производства
630 тысяч штук

Мы отливаем и обрабатываем цилиндры для дизельных двигателей крупных мировых производителей грузовых автомобилей, автобусов и крупной сельскохозяйственной техники (Scania, AGCO, MMZ, Zetor и другие). Благодаря используемой технологии производства наши цилиндры обладают уникальными механическими свойствами и характеристиками материала, положительно влияющими на параметры двигателей наших заказчиков.

ПОДРОБНЕЕ

Технология литья:
Металл отливается центробежным литьём в песчаную футеровку.

Масса отливаемых деталей:
до 16 кг

Размеры конечных деталей:
Внешний диаметр макс. 155 мм, внутренний диаметр от 90 мм до 131 мм, максимальная длина 305 мм

Применение наших двигательных цилиндров:
Дизельные двигатели грузовых автомобилей, автобусов и тракторов.

Технологическое оборудование:
Низкочастотные печи WSW
Плавильный горн INVR 3,2 т
12-позиционная формовочная карусель.
Линии металлообработки, состоящие из станков с ЧПУ марок HYUNDAY HIT, SP 30 CNC и HAAS, роботизированных рабочих станций WHS и также хонинговального станка NAGEL.

Система качества

Проверка состава материала проводится при помощи спектрометров MAGELLAN Q8. Механические испытания отлитых заготовок проводятся на разрывной машине UTSE-TS1 и твердомерах HECKERT. Качество формовочной смеси проверяется в лаборатории формовочных материалов. Для метрографического испытания, проводимого визуально или при помощи анализа изображений LECO, используются микроскопы ZEISS и OLYMPUS, а также электронный микроскоп HITACHI TM3030+.

Проверка литья на наличие трещин осуществляется при помощи магнитоскопии, на установке MINIMAG 500. Поверхностные и подповерхностные дефекты на двигательных цилиндрах проверяются методом вихревого потока на оборудовании фирмы IBG. Проверка размеров производится на трёхмерных лазерных измерительных установках ZEISS путем сенсорного или лазерного сканирования. Если во время производства требуется 100% контроль детали, то используется измерительная установка Amest или Aeropan.

Качество всей продукции гарантировано сертифицированными системами менеджмента качества и экологического менеджмента в соответствии со стандартами IATF 16949:2016 и ISO 14001:2015.

Оба эти сертификата выданы фирмой LLOYD‘S REGISTER QUALITY ASSURANCE.


Контакты

Jiří Voplakal
директор

Телефон +420 493 500 862
Эл. Почта voplakal@secoindustries.cz

Ing. Petr Dědeček
директор магазина

Телефон +420 737 249 917
Эл. Почта petr.dedecek@secoindustries.cz

Наши ссылки

Seco Industries
Seco Industries
Seco Industries
Seco Industries
Seco Industries
Seco Industries
Seco Industries
Seco Industries
Seco Industries
Seco Industries